Si la coleta de primavera producida tiene una vida útil más larga

1. Termine girar la superficie cónica de la coleta. Use el neumático roscado para garantizar la precisión de giro del cuerpo de coleta. Después de terminar de terminar el final de la giro de todas las superficies y perforar los agujeros divisorios iguales, gire la superficie cónica. Al girar la superficie cónica, tome la superficie roscada como referencia de posicionamiento. Diseñamos un neumático de patrón de tapa, que puede garantizar la precisión de giro al girar la superficie cónica. El principio de procesamiento es como se muestra en la siguiente figura. Primero atornille la cabeza sobre el neumático del patrón de oído y luego instale el neumático del patrón de tapa en el huso de la máquina herramienta, finalmente, use el pequeño portavasos en la placa de soporte para cortar el collar de resorte.

2. Firora en partes iguales: al moler el surco en el trozo de recorte, primero use el hierro del molino final de 20 mm x 40 mm para dividir la ranura en seis partes iguales, y luego use el cortador de chips de hierro para moldear las seis partes iguales de 3 mm de ancho vacío vacío Groove para la división, pero este surco no puede estar conectado al hierro, y la cara final se deja con barras de conexión de 3 ~ 4 mm, de modo que el cuerpo del Chuck aún sea integral, para asegurarse de que el extremo entrante no se deforme después del procesamiento térmico , y la precisión del procesamiento de cada superficie de posicionamiento del extremo entrante de molienda debe estar alineada y el procesamiento térmico debe realizarse después del procesamiento anterior, pero las piezas de procesamiento externo deben ser razonables, el cabezal de coleta debe apagarse; Su dureza es de aproximadamente 40 ~ 45hrc, y la parte media del fuck no se apaga para garantizar la elasticidad del fuck.

3. Mollar la superficie del cono de coleta: al moler la superficie del cono de coleta, el neumático de rosca también se usa para garantizar la precisión de la molienda. La superficie cónica es una superficie de ubicación importante en el proceso de sujeción de la coleta. La precisión de la superficie cónica es buena o mala. La precisión de todo el fuck se ve directamente afectada. Se diseña un conjunto de mechas de sujeción de molienda y atornillado. El dato de posicionamiento sigue siendo la superficie del hilo. La coaxialidad de la superficie del cono en Grado con respecto a la superficie de rosca seca puede alcanzar 0.1 mm

4 Diámetro interno del cloque de primavera: el neumático de diámetro interno de molienda se usa para garantizar la precisión de la rectificación más T. El diámetro interno de la coleta también es una superficie de posicionamiento, que se usa para sostener el bloque de la abrazadera para el diámetro interno de la cabeza , y luego el bloque de sujeción se usa para apretar la pieza de trabajo. Por lo tanto, la precisión del diámetro interno también afecta directamente la precisión de la pieza de trabajo a procesar, lo que requiere que el diámetro interno y la superficie cónica sean coaxiales. Diseñamos un neumático de diámetro interno de molienda especial y sujeción de sujeción, que se coloca con una superficie cónica. Después de la molienda, la coaxialidad del diámetro interno del chuck con respecto a la superficie de miles de cono generalmente puede alcanzar 0.02 mm

5. Superficie de la guía de coleta de primavera: Del mismo modo, el neumático de subprocesos se usa para garantizar la precisión de la molienda. La superficie de la guía juega un papel guía en la coleta, y la superficie de la guía y la superficie del cono deben ser coaxiales. Todavía está sujeto con el neumático de rosca utilizado para moler la superficie del cono.