La rigidez, la precisión, la durabilidad y el rendimiento del equilibrio dinámico de la herramienta son más estrictamente necesarios en el mecanizado de NC. La selección de herramientas debe prestar atención a la estructura y el análisis de procesos de la pieza de trabajo, combinada con la capacidad de procesamiento de las máquinas herramientas CNC, los materiales de la pieza de trabajo y el contenido de procesos y otros factores. La estructura del soporte de herramienta de la máquina herramienta NC se puede dividir en dos tipos: modo integral y modo modular. La parte de trabajo de la herramienta de sujeción del soporte de la herramienta integral está integrada con el mango utilizado para la fijación y el posicionamiento en la máquina herramienta. Este tipo de soporte de herramientas tiene poca adaptabilidad a la transformación de máquinas herramientas y piezas. Para adaptarse a la transformación de piezas y máquinas herramientas, los usuarios deben almacenar varias especificaciones de los titulares de herramientas, por lo que la tasa de utilización de los titulares de herramientas es baja. El sistema de herramientas de corte modular es un sistema de herramientas de corte avanzado. Cada mango de herramienta puede ser ensamblado por una variedad de módulos serializados. Para diferentes piezas y máquinas herramientas, se pueden adoptar diferentes esquemas de ensamblaje para obtener una variedad de series de vástagos de herramientas, mejorando así la adaptabilidad y la utilización de la vástago de herramientas.
La elección de la estructura del titular de la herramienta debe tener en cuenta tanto la tecnología avanzada como la economía razonable. 1. Para algunas herramientas simples que se usan repetidamente durante mucho tiempo y no necesitan ensamblarse, es mejor equiparse con un vástago de herramientas integrales para que las herramientas sean rígidas y baratas (como el vástago de herramientas de fresado final, el vástago de la herramienta de primavera y el taladro Chuck Tool Shank para procesar el contorno de las piezas, etc.). 2. Al procesar muchos tipos y pequeños lotes de piezas cuya apertura y profundidad a menudo cambian, el portavasos modular debe seleccionarse para reemplazar una gran cantidad de portavasos de perforación integral y reducir el costo de procesamiento. 3. Para muchas herramientas de CNC, especialmente el final del huso de la máquina herramienta y el manipulador de cambio de herramientas, se debe seleccionar el portavasos modular de la herramienta. Debido a que el módulo intermedio (biela) y el módulo de trabajo (módulo de carga de herramientas) utilizado en cada máquina herramienta son universales, la inversión del equipo puede reducirse considerablemente y la tasa de utilización de las herramientas puede mejorarse. Para mejorar la eficiencia del procesamiento, se deben seleccionar cortadores de alta eficiencia y titulares de herramientas en la medida de lo posible. Por ejemplo, el soporte de herramienta de perforación de doble filo se puede usar para el aburrimiento rugoso, lo que no solo puede mejorar la eficiencia del procesamiento, sino que también ayuda a reducir la vibración de corte. El fuerte chuck de primavera no solo puede sujetar la herramienta de vástago recto, sino también sujetar la herramienta con agujeros a través de la biela. Para piezas de trabajo típicas con lotes grandes y procesamiento complejo, las herramientas de corte compuesto deben seleccionarse en la medida de lo posible. Aunque el precio de las herramientas de corte compuesto y los portavasos es relativamente costoso, el uso de herramientas de corte compuesto en centros de mecanizado puede combinar múltiples procesos en un solo proceso y ser completado por una sola herramienta, que es propicio para reducir el tiempo de procesamiento y el número de número de Cambios en la herramienta y mejorando significativamente la eficiencia de producción. Para algunas piezas especiales, también se puede considerar el diseño especial del portero compuesto.
